Fabricante de paneles de aluminio compuestos a prueba de fuego: le presentamos las características de los paneles de aluminio compuestos a prueba de fuego.

Jun 18,2021


Las placas de aluminio y plástico a prueba de fuego son un buen material fácil de procesar y moldear. Además, son un excelente producto para quienes buscan eficiencia y ahorro de tiempo, ya que pueden acortar los plazos de construcción y reducir costos. Las placas de aluminio y plástico se pueden cortar, recortar, ranurar, serrar, perforar y procesar, así como doblar en frío, plegar en frío, y también se pueden unir mediante remaches, tornillos o adhesivos.

Rendimiento de las placas de aluminio y plástico a prueba de fuego:

1. Alta resistencia al desgarro

Las placas de aluminio y plástico a prueba de fuego utilizan un nuevo proceso que mejora el índice técnico clave del panel compuesto de aluminio y plástico: la resistencia al desgarro, llevándola a un estado excelente, lo que mejora la planitud y la resistencia a la intemperie del panel compuesto de aluminio y plástico.

Las placas de aluminio y plástico a prueba de fuego pesan solo entre 3.5 y 5.5 kilogramos por metro cuadrado, lo que puede reducir los daños causados por desastres sísmicos y son fáciles de transportar. Su excelente capacidad de construcción solo requiere herramientas de carpintería simples para realizar cortes, recortes, biselados, y diversas formas como arcos y ángulos rectos, lo que permite a los diseñadores crear diversas variaciones, facilitando la instalación y reduciendo los costos de construcción.

2. Excelente rendimiento a prueba de fuego

El núcleo de las placas de aluminio y plástico es un material plástico PE ignífugo, y las capas exteriores son de aluminio, que es muy difícil de quemar. Por lo tanto, es un material seguro y a prueba de fuego que cumple con los requisitos de resistencia al fuego de las normativas de construcción.

3. Alta resistencia al impacto

Tienen una fuerte resistencia al impacto, alta tenacidad, no dañan la pintura superficial al doblarse, y son resistentes a impactos, por lo que no se dañan en áreas con fuertes vientos y arena.

4. Alta resistencia a la intemperie

Debido al uso de pintura fluorocarbonada PVDF basada en KYNAR-500, tienen ventajas únicas en resistencia a la intemperie, ya que no se ven afectadas por el sol abrasador o las duras nevadas, manteniendo su apariencia hermosa durante hasta 20 años sin decolorarse.

5. Recubrimiento uniforme y variedad de colores

Gracias al tratamiento de formación y la aplicación de la tecnología de película de Henkel, la adherencia entre la pintura y las placas de aluminio y plástico es uniforme y consistente, con una variedad de colores que le brindan más opciones y muestran su personalización.

6. Fácil de mantener

Las placas de aluminio y plástico han mejorado significativamente en resistencia a la contaminación. Dado que la contaminación en las ciudades de nuestro país es bastante grave, después de unos años de uso, necesitan mantenimiento y limpieza. Sin embargo, debido a su buena autolimpieza, solo se necesita un detergente neutro y agua para limpiarlas, dejándolas como nuevas de forma permanente.

 

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Hablemos de las características de protección contra rayos y las características de seguridad contra incendios de los paneles de aluminio para fachadas.

Las características de protección contra rayos de los paneles de aluminio para fachadas han sido un tema de debate constante en la industria. Los fabricantes de paneles de aluminio con recubrimiento de fluorocarbono han notado que muchos creen que los paneles de aluminio son de aluminio puro, lo que les confiere una mayor conductividad. En relación a este tema, se realizaron pruebas de resistencia a rayos con dos tipos de materiales en un laboratorio biológico en Alemania. Los resultados mostraron que, en el momento del impacto de un rayo, independientemente del método de conexión de la fachada utilizado, tanto los paneles de aluminio como los paneles compuestos de aluminio pueden prevenir completamente el riesgo de electrocución. Sin embargo, cuando se aplica la corriente de un rayo, es fácil que se produzcan fusiones en las áreas impactadas de la superficie metálica o de materiales metálicos, mientras que los paneles de aluminio compuestos, que son una mezcla, tienen características de protección contra rayos relativamente superiores.

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¿Qué se debe tener en cuenta para el mantenimiento y reparación diaria de los paneles de aluminio y plástico en la fachada?

El panel compuesto de aluminio y plástico, también conocido como panel metálico compuesto, es un material compuesto formado por aluminio y polietileno de alta densidad, con polietileno de alta presión como núcleo y una lámina de aleación de aluminio como material de superficie. Los paneles de aluminio y plástico tienen muchas características sobresalientes en su uso, como un buen arte decorativo, resistencia a la intemperie, resistencia a la corrosión, resistencia a impactos, resistencia al fuego, impermeabilidad, aislamiento acústico y térmico, lo que les permite desempeñar un papel muy bueno en diversas actividades industriales y cotidianas. Sin embargo, todos los paneles requieren mantenimiento regular. A continuación, les presentaremos qué aspectos deben tenerse en cuenta para el mantenimiento diario de los paneles de aluminio y plástico.

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A continuación se presentan los requisitos de grosor y las características de los paneles de aluminio-plástico de fluorocarbono.

Generalmente, cuando se utilizan paneles de aluminio y plástico fluorocarbonado como paneles de pared, no es necesario prestar demasiada atención al grosor de la madera, ya que hay una capa de pared que lo cubre. En este caso, se debe considerar más el efecto de uso de los paneles de aluminio y plástico para fachadas arquitectónicas, por ejemplo, al medir el ancho total de la pared, para así elegir el ancho total de los paneles de aluminio y plástico, haciéndolos más estéticamente agradables. Solo asegurando que sean atractivos y funcionales, más personas optarán por los paneles de aluminio y plástico para fachadas arquitectónicas.

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